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產(chǎn)品

產(chǎn)品
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示例

電線電纜行業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀

電線電纜行業(yè)是典型的重資產(chǎn)行業(yè)，原材料成本高、產(chǎn)品價(jià)值高、資金占用大、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)多達(dá)數(shù)萬種，
BOM管理繁雜，現(xiàn)場管理粗放，訂單經(jīng)常會(huì)合并或拆分生產(chǎn)，對排程要求高。

計(jì)劃制定不準(zhǔn)確，易交期延誤

工序變更頻繁；生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)仍然是手工記錄，時(shí)效性、準(zhǔn)確性都較差；生產(chǎn)進(jìn)度無法實(shí)時(shí)查看、跟進(jìn)；生產(chǎn)監(jiān)控不到位，出現(xiàn)問題不能及時(shí)處理。

人工記錄易出錯(cuò)，紙質(zhì)單據(jù)繁雜

大量使用excel，未集中管理數(shù)據(jù)，各個(gè)員工掌握自己的數(shù)據(jù)，形成信息孤島，重復(fù)錄入浪費(fèi)人力，整體信息化水平低，導(dǎo)致很多數(shù)據(jù)都是紙質(zhì)檔的，不利于追溯和快速查詢。

產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)多，管理困難

產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)多達(dá)數(shù)萬種，不利于維護(hù)BOM數(shù)據(jù)，也不利于維護(hù)工藝文件，并且行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也各不相同，因此生產(chǎn)也較為粗放，存在類似型號(hào)采用同種工藝生產(chǎn)的情況。

產(chǎn)品報(bào)價(jià)不準(zhǔn)確，溝通成本高

由于產(chǎn)品型號(hào)非常多，詢價(jià)的訂單也非常多，由于沒有合適的信息化系統(tǒng)支撐，核心原材料價(jià)格波動(dòng)快，因此，報(bào)價(jià)部門日常工作異常繁忙，效率低下，溝通成本較高。

連續(xù)性生產(chǎn)加工，管理難度大

電線電纜屬于線性產(chǎn)品，需要連續(xù)加工，不能中斷，工序工人或質(zhì)檢員定期對參數(shù)進(jìn)行測量分析，并形成記錄文件；發(fā)現(xiàn)異常后停機(jī)處理，如問題較為嚴(yán)重，需要通知計(jì)劃、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門開專題會(huì)議解決。

倉儲(chǔ)物流管理不規(guī)范，出錯(cuò)成本高

由于沒有完善的信息化系統(tǒng)，管理層無法掌握真實(shí)資產(chǎn)情況，多靠估計(jì)，采購原材料也大多依賴經(jīng)驗(yàn)，物流管理不規(guī)范，要查詢訂單是否發(fā)貨，發(fā)了多少，都不清楚，并且經(jīng)常出現(xiàn)貨物錯(cuò)發(fā)，多發(fā)、漏發(fā)或者盜竊事件，一旦出錯(cuò)，造成的損失通常較大。

電線電纜行業(yè)MES系統(tǒng)核心功能

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一管理，包括組織架構(gòu)、原材料數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、報(bào)工數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、員工數(shù)據(jù)等

工藝與BOM管理

對工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一管理，包括工藝的版本管理、關(guān)聯(lián)型號(hào)管理，同時(shí)對PBOM、MBOM進(jìn)行版本與分組管理，便于適應(yīng)不同場景，并具備查詢功能

生產(chǎn)排產(chǎn)管理

根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)，交貨期，以及設(shè)備、原材料、人員、庫存等約束條件，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算當(dāng)前條件下更優(yōu)排程方案，一鍵下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃

報(bào)價(jià)管理

批量導(dǎo)入用戶詢價(jià)列表，自動(dòng)計(jì)算材料成本、利率、銷售價(jià)等，可自動(dòng)調(diào)節(jié)材料單價(jià)，并且具備防錯(cuò)機(jī)制，可導(dǎo)出報(bào)價(jià)單

生產(chǎn)報(bào)工管理

員工可自行查看生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)完成后，員工點(diǎn)擊完工，結(jié)束操作，匯報(bào)任務(wù)，更新訂單生產(chǎn)進(jìn)度等，管理層也可隨時(shí)隨地在設(shè)備上或移動(dòng)端查看任務(wù)完成情況

質(zhì)量檢驗(yàn)管理

原材料檢驗(yàn)、導(dǎo)體檢驗(yàn)、抽檢等數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，質(zhì)檢管理具備異常處理流程，最終能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量信息的完整追溯，對不合格品進(jìn)行嚴(yán)格把控，能夠生成出廠報(bào)告與合格證

設(shè)備管理

建立設(shè)備統(tǒng)一臺(tái)賬，根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況制定點(diǎn)檢和保養(yǎng)計(jì)劃，減小設(shè)備發(fā)生故障的幾率，通過自動(dòng)采集、掃碼等方式直接獲取設(shè)備數(shù)據(jù)，減少人工錄入或耗費(fèi)在非必要操作上的時(shí)間

倉儲(chǔ)物流管理

對原材料倉、半成品倉、工裝磨具倉、電線電纜成品倉進(jìn)行統(tǒng)一的透明化管理，嚴(yán)格規(guī)范入庫、出庫、移庫、盤點(diǎn)、揀選與物流等操作流程，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)物流管理精準(zhǔn)化

電線電纜行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用價(jià)值

計(jì)劃制定效率全面提升

結(jié)合電纜行業(yè)特性（如工序間流轉(zhuǎn)多樣性，工序之間的節(jié)拍差異）建立模型算法，貼合企業(yè)特征；利用算法提高排產(chǎn)效率，單次排產(chǎn)耗時(shí)從1天提升至15分鐘，并提供排產(chǎn)模擬、產(chǎn)能預(yù)測等功能，有效提升計(jì)劃的合理性。

產(chǎn)品報(bào)價(jià)快速精準(zhǔn)

批量導(dǎo)入客戶詢價(jià)列表，自動(dòng)計(jì)算材料成本，利率，銷售價(jià)等；并且可以結(jié)合最新材料單價(jià)來手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)具備優(yōu)惠價(jià)計(jì)算功能，如超過銷售權(quán)限則啟動(dòng)審批流程，系統(tǒng)報(bào)價(jià)功能操作簡單，不但具備防錯(cuò)機(jī)制，還可導(dǎo)出報(bào)價(jià)單，可大幅提升報(bào)價(jià)部門的工作效率，滿足客戶快速要價(jià)的需求。

設(shè)備利用率明顯提升

系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況制定全面的點(diǎn)檢和保養(yǎng)計(jì)劃，通過對計(jì)劃的執(zhí)行使設(shè)備時(shí)刻處于健康狀態(tài)，更大程度上減小設(shè)備發(fā)生故障的幾率，從而降低設(shè)備因故而被迫停機(jī)的時(shí)間。同時(shí)對設(shè)備進(jìn)行集中線上管理，通過自動(dòng)采集、掃碼等方式直接獲取設(shè)備數(shù)據(jù)信息，減少人工錄入或耗費(fèi)在非必要操作上的時(shí)間。

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全透明化管理

由于電纜產(chǎn)品的特殊性，因此生產(chǎn)車間占地面積較大，設(shè)備也很多，為了便于管理，會(huì)通過設(shè)置車間大屏看板，讓現(xiàn)場管理人員可以對生產(chǎn)情況一目了然，也可以讓高層領(lǐng)導(dǎo)不下現(xiàn)場，通過PC、手機(jī)、平板等移動(dòng)設(shè)備，就能隨時(shí)隨地掌控訂單達(dá)成率、產(chǎn)量、合格率、設(shè)備狀態(tài)、庫存等關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)工廠的透明化管理

倉儲(chǔ)物流全面信息化

對所有原材料、半成品、成品、工裝磨具等劃分倉庫進(jìn)行統(tǒng)一管理，通過倉庫、庫區(qū)、庫位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化放置，并借助二維碼進(jìn)行管理，入庫、領(lǐng)用、歸還、報(bào)廢、出庫等都必須通過系統(tǒng)進(jìn)行操作，避免倉庫管理混亂；在物流環(huán)節(jié)，發(fā)貨組員工根據(jù)備貨單指定的倉位、單號(hào)進(jìn)行取貨備貨和裝車，同時(shí)出庫單匹配司機(jī)信息，以及物流信息登記。