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金屬薄膜材料行業生產現狀

新能源電動汽車帶動整個鋰電行業崛起，鋰電池結構中，薄膜是關鍵的內層組件之一。
薄膜的品質直接影響電池的容量、循環以及安全性等，高質量的薄膜已成為生產企業追求的關鍵指標之一。

生產過程管理粗放

工序變更頻繁；生產過程數據仍然是手工記錄，時效性、準確性都較差；生產進度無法實時查看、跟進；生產監控不到位，出現問題不能及時處理。

設備數據采集困難

生產及質檢設備參數較多，無法實時記錄生產過程中設備的參數及質檢設備的檢驗結果。導致產品質量無法根據數據來有效分析。

質量檢驗統計分析復雜

質檢內容繁瑣，每道工序生產完成后需要要進行檢驗，原材料出入庫時，也需要進行檢驗，且檢驗內容及檢驗項各不相同；質檢計算復雜，產品檢驗性能由多個計算結果得出。

無法實現產品過程追溯

當前的管理模式很難對產品的生產過程、過程質檢結果、物料、設備進行全程追溯；更無法對某臺設備、某個人員、某個工序生產完成的產品進行反向追溯。

金屬薄膜行業MES系統核心功能

基礎數據管理

對生產所需的基礎數據進行維護管理，支撐生產質檢流程和統計分析。

生產計劃管理

實現生產任務的錄入、編制和下達，生產任務與設備的聯動管理。

生產和質檢過程管理

通過人工錄入與設備的集成實現生產過程的作業信息、質量信息、結果信息的準確記錄，實現生產進度實時跟進。

大屏看板管理

通過大屏看板實時展示生產進度，設備運行狀況。讓現場管理者可以快速發現生產瓶頸，實現有針對性的生產優化。

原材料檢驗管理

對物料進行相關文件的配置、物料的質檢及檢驗結果的記錄。

設備管理

對設備生產異常數據進行統計，保養標準制定和保養任務生成。

統計報表

基于生產過程數據的采集和統計，形成不同維度的數據統計分析報表。

庫存管理

規范統一倉庫出入庫信息流，實現倉庫與生產線、供應商之間信息的協同管理。

金屬薄膜材料行業MES系統應用價值

生產全程數字化管理

采集并打通全局數據，使得質量管控可以基于全生產流程開展，實現智能、準確、實時的質量管控，形成完整的質量檔案，加速產品品質新突破，推動產能升級。

產品質量精準追溯

正向追溯：通過成品編號或任務編號，可全程追溯產品的生產過程數據、質檢數據、物料數據、設備相關數據;

反向追溯：通過成設備編號，人員編號，工序，可追溯相關生產的產品的編號。

生產過程實時監控

生產過程由訂單要求驅動生產中的工藝流程，通過人工錄入與設備的集成實現生產過程的作業信息、質量信息、結果信息的準確記錄，實現生產進度實時跟進；當生產出現異常，系統可自動觸發消息機制，直接通知到相應的人員，對異常進行處理。

設備數據自動采集

設備參數歷史數據及實時數據非常重要，需要分析記錄及追溯。慧都MES系統可以實時采集數據并準確將數據顯示在系統中，免去工人填寫數據，避免填錯填漏可能，為后續數據分析提供可靠的信息；將采集的參數生成曲線動態圖，可根據參數曲線實時查看設備以及生產情況。

全面提升計劃制定效率

實現各級生產計劃自動化編制，關聯訂單生產任務與車間的實際生產情況，實現生產計劃的滾動排程。并且可以基于有限產能、庫存、交期、原材料、半成品、設備、人員等約束條件自動進行生產計劃排產，確保訂單準時交付。

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金屬薄膜材料行業MES系統

金屬薄膜材料行業生產現狀

生產過程管理粗放

設備數據采集困難

質量檢驗統計分析復雜

無法實現產品過程追溯

慧都MES系統應用架構

金屬薄膜行業MES系統核心功能

基礎數據管理

生產計劃管理

生產和質檢過程管理

大屏看板管理

原材料檢驗管理

設備管理

統計報表

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金屬薄膜材料行業MES系統應用價值

生產全程數字化管理

產品質量精準追溯

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