客戶背景

法國美爾森集團創建于1892年，至今已有130多年的歷史，在全球35個國家和地區擁有超過50個工廠和16個研發中心，在先進石墨材料制造和電氣元器件應用領域居世界領先地位。重慶公司是集團在全球的第二個石墨生產基地，是美爾森集團全球增長戰略的重要組成部分。主要生產高精度石墨材料，廣泛運用于精密模具精加工，半導體芯片的制造，光電技術，航空航天、光伏產業等高科技領域。

項目挑戰

磨洗報工時，工人直接肉眼識別機加標簽編號，其實很容易看錯，料塊的加工信息通過紙質手寫進行記錄，還需要機加主管手動錄入Excel中進行統計，效率比較低；質檢數據也是紙質記錄再手動錄入Excel，數據驗證和產品追溯比較麻煩。
由于石墨材料行業生產工序相對簡單，在產品生產制造中大多應用傳統管理模式，所以生產過程中產品型號、機加情況、箱簽、客戶信息等等多種數據管理更多依賴于手工填報、紙質管理或Excel管理。
傳統管理模式在之前能夠勉強適應市場需求，但在石墨新材料行業的高速發展的背景下，易出錯、易丟失、難查詢、產品質量追溯困難等弊端也日益凸顯，并對生產效率和產品質量的提升有著巨大約束。

慧都方案

產品全方位追溯的數字化解決方案 項目啟動前期，慧都數字化專家團隊及智能制造專家團隊，與美爾森工廠質檢、機加、物流等各部門均進行了深入溝通調研，根據生產現場實際情況完成需求分析及系統設計，深度貼合各部門管理人員及工人的操作習慣，提供涵蓋從料塊接收、機加管理、裝箱管理和出貨核對管理的產品生產全過程的條碼追溯管理方案。
條碼追溯管理方案，以條碼技術為載體，對每一個產品賦予唯一的數字身份碼，一物一碼，不僅可以記錄每天的產量，還能進行任意時間段具體產量的查詢和統計分析，防止產量的誤報及裝箱數量統計錯誤等問題，且數據不會丟失；
如果產品出現質量異常，只要通過掃描產品條碼就可以追溯到整個生產過程的人機料法環各大環節，分析出質量異常之后可快速定位到事發節點。紙質化向無紙化、數字化的成功轉型，為美爾森精益生產和智能制造布局提供強有力的支撐。

方案效果

• 全面提升生產現場管理效率和產品質量可追溯性
• 提供管理層調控和規劃數據依據
• 提供不良品的溯源和生產決策深度分析