增材制造（通常稱為3D打印）是用于創建3D對象的計算機控制過程。

物體是通過 "添加 "材料--通常是塑料、陶瓷或金屬粉末--在構建平臺上形成薄層，使用固化劑、熱量或激光束進行硬化。

那是如何實現增材制造的呢？

在本文中，我們會徹底研究整個增材制造過程。

如果您是新手，可能很容易將增材制造過程分為兩部分：設計和印刷。但是事實并非如此。

增材制造過程實際上要復雜得多，主要分為四個步驟：

眾所周知，計算機輔助設計（CAD）在增材制造中起著至關重要的作用，它用于設計和測試適用于實際應用的3D模型。

SolidWorks是世界上第一個基于Windows開發的三維CAD系統,廣泛用于工業設計包括范圍廣泛的工程工具和功能。

預處理涵蓋了設計和制造之間必須完成的一系列步驟，主要涵蓋了兩個主要活動：

1）仿真建造

在3D設計制造之前仿真建模主要用于對進行數字測試，這些測試是為了確定對象的結構完整性，也就是為了檢測是否可能發生故障，如何發生故障以及在不發生故障的情況下能夠承受什么力。 

常見的模擬建模技術包括計算流動力學（CFD），有限元分析（FEA）和非線性應力分析。

2）準備3D打印文件

測試并簽收3D設計后，就可以準備打印了，但必須克服一個障礙：互操作性。

互操作性是不同計算機系統交換和利用信息的能力。在增材制造過程中，諸如3D打印機之類的制造機器不能很好地“理解” CAD文件，也就無法實現制造過程。

為了克服這個問題，必須將文件轉換為一組指令，讓增材制造硬件可以理解這些指令。這些指令諸如Spatial的CGM Polyhedra之類的“切片器”創建的，該軟件將3D設計轉換為2D層或切片，然后用于計算制造對象所需的刀具路徑或G代碼。

根據所使用的增材制造技術的不同，“印刷”階段可能看起來非常不同。

在典型的3D打印過程中，就像在市售3D打印機中看到的那樣，打印頭將一層粉末材料與一層結合液交替使用，經過層層疊加，形成最終產品。這個過程更準確地稱為 "粘合劑噴射"。

然而，其他形式的增材制造看起來完全不同。

立體光刻技術(SLA)使用強大的激光代替液體粘結劑來固化光聚合物樹脂層。在構建周期中，構建平臺被放入樹脂池中，激光在樹脂池中描繪出被打印層的圖案。每層固化后，構建平臺就會小部分地降到樹脂池中。

另一方面，在熔融沉積建模（FDM）中，將熱塑性材料加熱并逐層應用于構建平臺。一層干燥后，將下一層應用在其上面。

其他常見技術包括選擇性激光燒結（SLS），金屬激光燒結（DMLS）和電子束熔化（EBM）。

紅期加工通常是增材制造中最昂貴，最耗時的方面。

步驟取決于所使用的增材制造過程的類型，但是通常分為三類：

1. 移除建筑物—從對象和構建平臺上清除多余的材料。
2. 零件分離—從構建平臺上移走對象，分離零件，并移走用于輔助構建過程的所有支撐結構。
3. 脫脂-將物體浸泡在溶液中以去除多余的粘結材料。

在制造業（尤其是增材制造）中，絕不可以偷工減料。如果您需要實際可用的組件，則必須謹慎并盡職地完成流程的每個階段。

 如果您能做好開發和維護，促成有效的過程，那就能制造出高質量的零件。