導(dǎo)語：

近日，昕諾飛燈具（成都）有限公司（signify，原飛利浦照明，以下簡稱“昕諾飛”），攜手慧都打造的APS智能計劃排產(chǎn)一期項目成功驗收！成功助力昕諾飛將原先繁雜的手工生產(chǎn)計劃升級轉(zhuǎn)型為智能化排產(chǎn)，大大提高了計劃效率，為企業(yè)提質(zhì)增效鉚足了動力。

客戶名稱：昕諾飛燈具（成都）有限公司

所屬行業(yè)：燈具照明行業(yè)/鈑金行業(yè)

項目目標：實現(xiàn)生產(chǎn)計劃智能排產(chǎn)

解決方案：慧都智能計劃排產(chǎn)方案（EV-APS）

實施效果：智能敏捷排產(chǎn)，提質(zhì)增效實現(xiàn)精益生產(chǎn)

 客戶概況：世界500強前茅，全球照明行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者 

逾125 年來，世界500強荷蘭皇家飛利浦（Philips）品牌代表著照明領(lǐng)域的一流品質(zhì)和能效，產(chǎn)品始終走在創(chuàng)新的前沿。

昕諾飛是全球照明行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)，也是飛利浦面向?qū)I(yè)照明和家居照明的燈泡、燈具和其他照明產(chǎn)品的主要品牌。

昕諾飛位于成都的分公司，主要業(yè)務(wù)為生產(chǎn)照明器具，配套件和燈具的設(shè)計，安裝調(diào)試，銷售產(chǎn)品并提供售后服務(wù)。

 需求背景：計劃排產(chǎn)跟不上業(yè)務(wù)的迅速發(fā)展 

中國是全球LED照明產(chǎn)業(yè)發(fā)展最快的市場之一，隨著客戶業(yè)務(wù)發(fā)展，昕諾飛承接了來自更多國家的更多產(chǎn)品業(yè)務(wù)。

昕諾飛燈具照亮城市各個角落

在成都工廠，昕諾飛主要生產(chǎn)燈具及配套五金件，工藝流程主要包含鈑金和噴涂等（鈑金，是針對金屬薄板一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復(fù)合、折、鉚接、拼接、成型等；噴涂：通過噴槍使油漆霧化，涂覆于物體表面的加工方法）。

燈具配套五金件種類繁多，包含燈具面框、殼體、燈板盒、吸頂支架等等。昕諾飛燈具廣泛應(yīng)用于城市照明、家庭照明、辦公照明等場景，因用途不同，涉及到的配件尺寸、形狀、顏色、材料等特性也各不相同，故而生產(chǎn)車間原材料、設(shè)備、人員、工序、模具等排程的準確與否，密切影響著產(chǎn)能的釋放。

各式各樣的燈具五金件（僅作示意，與本項目無關(guān)）

隨著訂單量與日遞增，計劃排產(chǎn)的復(fù)雜度和不可控度也越來越大，依靠人工排產(chǎn)計劃無法再適應(yīng)業(yè)務(wù)的增量與發(fā)展。

因此，昕諾飛攜手慧都打造以APS（高級計劃排產(chǎn)）方案為核心的「智能計劃排產(chǎn)系統(tǒng)」，構(gòu)建智能化生產(chǎn)車間，實現(xiàn)智能排產(chǎn)、設(shè)備管理、原材料管理、質(zhì)量管理、模具管理等生產(chǎn)制造全流程的一體化管控，以滿足全球產(chǎn)能擴充需求。

 項目難點：多種因素制約排產(chǎn)的準確度和敏捷度 

“車間所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都是通過人工統(tǒng)計的方式將數(shù)據(jù)錄入到Excel表格中。產(chǎn)線分配及人員需求需要提前評估，由于排產(chǎn)技術(shù)過程復(fù)雜，人工計算速度較慢，每天早上5點鐘計劃人員就要開始收集數(shù)據(jù)整理表格，然后制定好當天各產(chǎn)線的生產(chǎn)計劃，下發(fā)到生產(chǎn)車間。紙質(zhì)單據(jù)眾多、數(shù)據(jù)類型不一，數(shù)據(jù)統(tǒng)計錯誤的情況時常發(fā)生，導(dǎo)致下發(fā)到生產(chǎn)車間的計劃不符合現(xiàn)場的實際情況?！?

人工統(tǒng)計數(shù)據(jù)，計算繁雜（非本項目）

另外，由于排產(chǎn)工作對于計劃員的經(jīng)驗依賴性特別高，之前有計劃人員發(fā)生工作變動，結(jié)果整個工廠的排產(chǎn)計劃任務(wù)停滯，新招的計劃人員又很難快速熟悉整個工廠的生產(chǎn)節(jié)奏，導(dǎo)致生產(chǎn)效率嚴重下降。

如果遇到緊急插單、設(shè)備故障、物料不足、工藝調(diào)整等突發(fā)事件，需要計劃人員再多方收集各生產(chǎn)線的實時狀況，不但工作量急劇增加，壓力巨大，而且還不一定能夠滿足訂單需求。

 慧都方案：奏響智能化排產(chǎn)“四部曲” 

慧都智能制造專家團隊經(jīng)過前期與昕諾飛多次的深入溝通與調(diào)研，以客戶需求為核心，提出了以“MES”和“APS”管理思想為核心的“生產(chǎn)全流程智能管控一體化”方案架構(gòu)。

通過奏響“四部曲”完成整個生產(chǎn)的智能計劃排產(chǎn)，幫助客戶實現(xiàn)提質(zhì)增效、擴充產(chǎn)能的企業(yè)目標：

1、智能化生產(chǎn)排程：系統(tǒng)能夠同步SAP的訂單信息。根據(jù)人員技能等級、產(chǎn)能、可用機臺、訂單類型、齊套時間實現(xiàn)產(chǎn)品級及機臺級的生產(chǎn)計劃的自動化編制，關(guān)聯(lián)訂單生產(chǎn)任務(wù)與車間的實際生產(chǎn)情況，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的滾動管理。

2、生產(chǎn)過程全方位掌控：通過人員APP的使用實現(xiàn)生產(chǎn)過程的作業(yè)信息、異常信息、質(zhì)量信息、結(jié)果信息的準確采集。實現(xiàn)訂單的生產(chǎn)環(huán)節(jié)的跟蹤，同時借助車間現(xiàn)場看板管理，實現(xiàn)訂單計劃進度的實時追蹤。

結(jié)合電子看板，生產(chǎn)計劃及進度一目了然

3、現(xiàn)場智能可視化看板：系統(tǒng)提供相應(yīng)的可視化監(jiān)控看板，實現(xiàn)車間如生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等重要數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)可視化監(jiān)控及展示。通過看板查詢當前各訂單、工位生產(chǎn)執(zhí)行進度，綜合呈現(xiàn)整體運營情況、提升車間生產(chǎn)透明化水平。

4、完整的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析：車間內(nèi)到處存在數(shù)據(jù)，通過成熟的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工具，進行深入的數(shù)據(jù)挖掘，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為決策所依據(jù)的管理信息。

 方案效果：智能敏捷排產(chǎn)，客戶滿意度提升 

“項目上線后，我們計劃體系實現(xiàn)了智能化、精益化，大大縮短了計劃的編制時間；各個部門都可以查詢產(chǎn)品的生產(chǎn)的狀態(tài)和預(yù)估交期，業(yè)務(wù)部門在接單時就可以回復(fù)客戶交貨期；采購人員也由采購計劃主導(dǎo)變?yōu)樾枨笾鲗?dǎo)，計劃達成率也有了明顯的提升；客戶訂單需求得到了快速響應(yīng)，滿意度自然也更高了?！?