在數字時代，數字化轉型是企業尋找到的新出路，也是提升企業投資回報率的關鍵因素。很多企業為領先競爭對手，正在準備或已經開始數字化轉型。

那么，企業該如何有條不紊、卓有成效地推進數字化轉型呢？選準適合企業發展和業務特點的轉型切入點，便是其中最初始也是最重要的一環。

首先，值得一提的是，數字化改造是一項復雜而漫長的過程，需要時間、精力和投資。這不僅僅是為企業提供一個軟件系統，而是對整個半島外圍網上直營和流程的根本性改變。從需求分析、培訓到實施，整個數字化改造過程可能需要一至兩年，甚至更長時間。

其次，重要的是要明白，在目前的市場上，尚沒有成熟的數字化改造產品。如果某個供應商聲稱他們的MES系統價格低廉，那可能意味著不符合企業的實際生產場景。MES系統不僅僅是一個軟件，它通常需要與各種硬件設備（例如PDA、工業看板、打印機、工控機、RFID設備、傳感器等）以及服務器集成。

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企業生產管理現狀

信息化現狀：很多企業也在使用ERP系統，但是在使用中操作不方便，很多操作以及業務流程不符合企業實際情況，需要 有更合理系統替代。

生產績效：生產績效核算不準確，核算生產員工工資周期長，效率不高。

數據管理：碎片化、孤島化，無法有效串聯；傳統臺賬、紙質文檔管理，存在大量的統計匯總工作，數據不及時 且無法實現實時共享，雖然企業應用了ERP系統，但是很多不是實時數據，多數為事后補錄，特別是庫存數 據、采購狀態、車間需求不匹配，影響整體交期；

生產現場：對于計劃、執行情況、異常情況缺少實時的可視化展示手段，信息不暢，頻繁溝通依靠班前會、調度 會等傳統手段和方法進行溝通協調，過度微信群、電話等手段進行溝通和信息交互，運行效率不高。

過程管理：缺乏電子數據積累和聚合應用，缺乏便捷、高效、實時的數據查詢、展示、應用工具，導致對當前生 產情況、剩余產能、等綜合產能無法精準掌控，造成計劃不準。

物料流轉：物料流轉過程中數據統計不及時，流轉方式有待改進，造成中間過程不良品統計不及時，影響產品整 體合格率，存在工序浪費的情況，出現質量問題后追溯機制有待提升，缺乏物料標識，庫存積壓嚴重。

MES系統數字化轉型作用

在數字化轉型的浪潮中，MES制造執行系統扮演著至關重要的角色。它在以下幾個方面對制造企業產生積極影響：

1. 實時數據驅動決策

MES系統能夠收集、分析和處理實時生產數據，為決策者提供準確、及時的信息。這些數據可以包括生產效率、質量指標、設備狀態等，使管理者能夠做出精確的決策，并迅速采取措施應對潛在的生產問題，提高生產效率和質量。

2. 優化生產計劃與調度

MES系統能夠自動化制定生產計劃和調度安排，根據實時需求和資源狀況進行動態調整。這有助于避免生產瓶頸和浪費，實現生產線的高效運轉，降低生產成本，提高產能和交貨效率。

3. 實現工業自動化與智能制造

MES制造執行系統與先進的工業自動化技術相結合，可以實現生產線的智能化和自動化控制。通過與設備的連接和數據交互，MES系統能夠實時監控設備狀態，并自動進行故障診斷和維護，降低停機時間，提高生產線的穩定性和可靠性。

4. 改善質量管理與追溯

MES系統具備強大的質量管理功能，可以對產品質量進行實時監控和追溯。它可以追蹤每個產品的生產過程和原材料來源，幫助企業快速定位和解決質量問題，確保產品符合標準和客戶需求。

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