在制造與計量行業，隨著零件變得越來越復雜、越來越小并且需要更嚴格的公差，質量保證比以往任何時候都更加重要。工業4.0使基于3D模型的定義工作流程變得更加普遍，但質量流程仍然嚴重依賴2D圖紙。從MBD數據集手動準備2D繪圖非常耗時，并且可能會在過程中引入錯誤。

提供用于CAD數據訪問和3D數據發布的高級工具包，以加速強大的工程應用程序的開發。

通過提供對以各種3D CAD格式提供的數據的直接訪問，使MBD對于質量流程更加實用。自動從3D模型中提取尺寸和所需的PMI數據，并為質量保證團隊創建2D圖紙。簡化和改進質量流程，確保產品生產時間更短、錯誤更少。

雖然制造質量工程師傳統上在整個規劃和檢查過程中使用2D圖紙來確保零件符合規格和標準，但工業4.0以及質量4.0等相關舉措的興起意味著許多公司現在希望其供應商使用3D圖紙基于模型的定義(MBD)工作流程。

High QA創始人兼首席執行官Sam Golan表示：“供應鏈變得更加全球化，同時零件也變得越來越復雜、越來越小，并且要求更嚴格的公差。” “質量保證比以往任何時候都更加重要。”

這種向MBD的轉變雖然具有壓倒性的積極意義，但也給質量流程帶來了一些實際挑戰。

“3D模型非常適合描述零件，”Golan解釋道。“但質量保證是一個過程，質量團隊仍然嚴重依賴2D圖紙來檢查、驗證和報告零件。客戶經常收到3D模型，然后被迫手動提取尺寸，以便為零件創建2D檢測計劃，這對最終用戶來說是相當多的額外工作。”

Golan繼續說道：“此外，在質量和檢查階段從MBD數據集準備2D繪圖通常涉及假設和解釋。這可能會引入錯誤，并增加按時交付原始設備制造商期望的優質零件的風險。”

High QA為世界各地的工業制造公司提供集成的質量管理軟件解決方案。該公司為航空航天、汽車、國防、重型機械以及石油和能源等關鍵行業的客戶提供服務，著眼于解決他們面臨的質量挑戰。

面對這些挑戰，High QA看到了彌補MBD承諾與質量流程現實之間差距的機會，并為客戶創建更好的方式將3D MBD集成到其制造質量工作流程中。

改進3D數據對質量流程的實用性

鑒于使用3D數據開發有效解決方案的重要性，High QA轉向的HOOPS Native Platform（用于桌面和移動應用程序開發的SDK集合，包含：、、），以實現其Inspection Manager產品的基礎方面。

“我們在幾個月的時間里評估了三個不同的技術提供商，我們認為Tech Soft 3D是最合適的，”Golan說。“這不僅關系到技術組件的質量，還關系到支持這些組件的人員的質量，這對我們也非常重要。”

HOOPS Native Platform中的關鍵開發SDK之一是，它提供對30多種工程和可視化格式的支持。除了可再現所有主要CAD格式的產品制造信息(PMI)之外，HOOPS Exchange還完全支持原始CAD模型中存儲的所有預定義視圖和模型配置。

只需單擊一個按鈕，Inspection Manager就會自動從原生3D模型中提取PMI，并創建自動標注的2D工程圖和特性清單，無需手動操作或解釋。

擁有對CAD模型中所有數據的完全訪問權限還意味著用戶可以在創建工程圖之前根據需要顯示、抑制或隱藏PMI和注釋。

“質量工程師不一定需要查看每個視圖或每個注釋-其中很多與他們無關，”Golan說。“Inspection Manager可以輕松‘清理’和準備模型，以便質量團隊輕松合作。”

利用（一種SDK，使應用程序能夠以多種方式發布3D數據，包括原生3D PDF、HTML以及各種標準CAD格式（如STEP）），使模型能夠根據需要輕松地在下游共享，并與2D圖紙。

最終，自動提取準確的3D模型數據并以易于使用的方式交付的能力有助于確保產品在公差范圍內交付，符合所有適用的標準，并在更短的時間內制造出更少的錯誤。

Golan總結道：“在質量流程方面，向某人提供3D模型并告訴他們‘好吧，開始使用這個’是不切實際的。” 通過將Tech Soft 3D的技術與我們自己在效率和自動化方面的創新相結合，我們允許公司將3D MBD用于質量流程，并在此過程中簡化其質量流程并與整個供應鏈合作高效工作”。

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