制造型企業(yè)面臨著緊張的經濟和競爭壓力：利潤越來越少，交貨時間越來越緊迫，生產周期縮短，同時產品變得更復雜。大部分企業(yè)已經在使用ERP系統(tǒng)，他們就會認為：我已經使用了ERP，為什么還需要MES？

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1、MES能為制造企業(yè)解決什么問題？

要怎么解決這些鴻溝，答案就是MES！標準并模塊化的MES是車間和高層ERP系統(tǒng)之間的協(xié)調信息系統(tǒng)，它提供了通常ERP系統(tǒng)所不能提供的生產車間信息的透明性；提供了連通上層管理系統(tǒng)（如ERP）與底層車間（操作終端與設備）的可靠數據界面等，MES能為制造企業(yè)解決什么問題：

① 出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？

② 同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝？

③ 過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？

④ 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？

⑤ 生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？

⑥ 能否對產品的質量檢測數據自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？

⑦ 能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？

通過減少負面的流程影響，并且持續(xù)地監(jiān)視您的成果，完整的流程將會最大程度上被改善。這些將轉換成為改善的利用率，功率和效率等等，減少生產成本，逐步提高產值效益，最后獲得更高的利潤！

2、MES系統(tǒng)為企業(yè)帶來的具體效益

現代企業(yè)的目標是追求精益生產，也就是通過減少資源浪費以最小投入實現最大產出的生產理念以及以具有最優(yōu)質量和最低成本的產品，對市場需求做出最迅速的響應的理念。

MES系統(tǒng)是實施精益生產必須的環(huán)境條件。為了達到精益生產，MES必須實時監(jiān)測、控制、統(tǒng)計、分析各個生產環(huán)節(jié)全部細節(jié)，這也是MES的主要功能。MES系統(tǒng)為企業(yè)帶來的具體效益：

①確切掌握生產狀況，提高交貨準確度，理順廠內配送物流，達成產、供、銷配合；

②正確掌握在制品數量，及不良品追蹤，降低在制品生產成本；

③以條碼及RFID等手段追蹤產品序號，收集完整資料及過程質量信息，提高產品售后服務水平及滿意度；

④及時反應品質問題，追蹤品質歷史記錄，提高產品品質；

⑤減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現場管理人員生產力；

⑥充分掌握工具、設備等使用狀況，制造資源做有效運用等。

MES源自制造工廠經理們的底層管理需求，采用全新的理念設計，基于B/S結構可實現輕松部署，對基礎數據依賴少，對企業(yè)初始管理水平要求低，系統(tǒng)操作簡單、易行，支持用戶行業(yè)化自定義，支持個性化的系統(tǒng)集成方案設計。MES倡導企業(yè)遵循精益生產模式，透過系統(tǒng)的數據分析達到精益化持續(xù)管理改善的目的，它幫助廠長經理們在鍵盤上即可輕松、科學地掌管生產動態(tài)。

如果您的企業(yè)也在進行數字化改造，想要了解詳細的MES系統(tǒng)改善生產流程，歡迎訪問慧都網或直接撥打電話023-68661681聯(lián)系我們！