傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)困境

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紙質(zhì)文件繁多

傳統(tǒng)的制造業(yè)，數(shù)據(jù)的錄入還是停留在手動錄入紙質(zhì)文檔的方式，不僅容易丟失，也對信息保密性不利，當出現(xiàn)生產(chǎn)異常時，更改工藝困難，造成生產(chǎn)問題。

資源浪費

老舊的生產(chǎn)設備和工藝可能導致資源浪費，如能源、原材料和人力資源的浪費。這會影響企業(yè)的盈利能力，同時也對環(huán)境造成不良影響。

低效率生產(chǎn)

傳統(tǒng)離散型制造業(yè)可能使用老舊的生產(chǎn)設備和工藝，導致生產(chǎn)效率低下。與現(xiàn)代化制造業(yè)相比，其生產(chǎn)過程可能更加耗時，成本較高。

質(zhì)量控制問題

由于生產(chǎn)過程可能缺乏自動化和先進的質(zhì)量控制系統(tǒng)，產(chǎn)品的質(zhì)量可能不穩(wěn)定。這可能導致產(chǎn)品退貨率增加，客戶滿意度降低，影響企業(yè)聲譽。

缺乏創(chuàng)新

傳統(tǒng)離散型制造業(yè)可能面臨創(chuàng)新滯后的問題。缺乏投資于研發(fā)和創(chuàng)新，使得企業(yè)難以推出新產(chǎn)品或改進現(xiàn)有產(chǎn)品，從而失去在市場上的競爭優(yōu)勢。

MES系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。用來幫助企業(yè)從接獲訂單、進行生產(chǎn)、流程控制一直到產(chǎn)品完成，主動收集及監(jiān)控制造過程中所產(chǎn)生的生產(chǎn)資料，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的應用軟件。主要有以下功能：

MES系統(tǒng)主要功能

數(shù)據(jù)采集

MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)非常靈活，也能與市面上常見的ERP系統(tǒng)進行無縫銜接（其中包括：SAP、Oracle、用友、金碟、鼎捷等）。

MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集技術也非常成熟。比如條碼采集，產(chǎn)品批號、物料批號、加工資源編號、運輸資源編號、人員編號、異常類別、異常現(xiàn)象、設備狀態(tài)(維修、保養(yǎng)、故障停機等)、作業(yè)開始、作業(yè)結(jié)束等。

比如二維碼采集，將產(chǎn)品合格證信息生產(chǎn)二維碼，通過簡單的掃碼，即可獲取生產(chǎn)的全量數(shù)據(jù)。比如能源采集，對加工環(huán)境噪音有要求、電量損耗監(jiān)控等。

工藝管理

MES系統(tǒng)的工藝管理模塊，將全部生產(chǎn)工藝錄入系統(tǒng)，并且對員工開設不同等級權(quán)限。對應權(quán)限的員工，只需更更改系統(tǒng)的文件即可，操作簡單，也防止了有效信息泄露。MES系統(tǒng)的工藝信息管理，將已錄入好的工藝與生產(chǎn)任務、產(chǎn)品技術文件及車間資源信息相結(jié)合，快捷有效的傳達給一線工人，更好的指導員工完成生產(chǎn)任務。

生產(chǎn)管理

包括生產(chǎn)計劃管理和生產(chǎn)調(diào)度管理生產(chǎn)作業(yè)計劃和調(diào)度功能是MES系統(tǒng)的核心功能，對于生產(chǎn)企業(yè)來說，它是管理生產(chǎn)的基礎。該模塊可以將生產(chǎn)計劃分解為多個作業(yè)任務，分配給每個工作中心，并為每個生產(chǎn)計劃產(chǎn)生調(diào)度報表。系統(tǒng)可以對全流程運行狀態(tài)進行監(jiān)視，分析生產(chǎn)瓶頸，解決生產(chǎn)過程中的瓶頸環(huán)節(jié)，尤其在若干環(huán)節(jié)故障清況下，提供重組調(diào)度的能力。

具體功能可細分為下列三點。

生產(chǎn)計劃制定：根據(jù)ERP給出的生產(chǎn)計劃有效地編制、管理、分發(fā)工序作業(yè)計劃；根據(jù)現(xiàn)場要求和專家知識，快速調(diào)整作業(yè)計劃；根據(jù)各工序參數(shù)、生產(chǎn)順序計劃及各工序的生產(chǎn)時間和等待時間，進行作業(yè)計劃的優(yōu)化。

生產(chǎn)任務調(diào)度：根據(jù)相應作業(yè)計劃進行各工序的生產(chǎn)組織調(diào)度；先進的多準則調(diào)度，在多種工藝路線情況下，通過人機交互，動態(tài)地完成生產(chǎn)調(diào)度；在某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生故障的情況下，提供作業(yè)計劃的重組。

生產(chǎn)狀況跟蹤：對作業(yè)計劃的完成情況進行跟蹤；管理者可以隨時察看處于各種狀態(tài)的作業(yè)計劃。

設備管理

MES系統(tǒng)可以進行設備管理，對生產(chǎn)車間主要生產(chǎn)設備的使用頻率、運行狀況、能耗等信息進行采集分析，對設備進行全面的運籌管理，充分發(fā)揮其效能。其統(tǒng)計分析功能對實時數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，可以對生產(chǎn)運行情況進行有效評價，為提高產(chǎn)量質(zhì)量和設備保障能力、降低生產(chǎn)成本提供強有力的手段。

質(zhì)量管理

mes系統(tǒng)質(zhì)量管理包括生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、半成品質(zhì)量管理、質(zhì)量跟蹤與追溯、質(zhì)量統(tǒng)計分析等。MES系統(tǒng)能夠迅速識別生產(chǎn)異常點，實時報警，提早采取措施消除異常。通過數(shù)據(jù)追溯及早發(fā)現(xiàn)原材料問題，推動供應商質(zhì)量改善。提供工序和參數(shù)分析，幫助企業(yè)優(yōu)化制造工藝流程詳細、精準的過程分析報表，改善過程評估，幫助企業(yè)做出正確戰(zhàn)略決策。

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