MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)工廠信息化的核心系統(tǒng)之一，與PLM、ERP并稱為信息化三駕馬車，上接ERP、PLM等系統(tǒng)，下接SCADA、PLC以及各類物理生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程管理和計(jì)劃調(diào)度執(zhí)行。

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MES提供一個(gè)能夠集成訂單執(zhí)行與跟蹤、質(zhì)量控制、生產(chǎn)調(diào)度、物料投入產(chǎn)出管理等功能的統(tǒng)一系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)過程管理功能。相較于ERP，MES獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性高，對(duì)底層生產(chǎn)的數(shù)據(jù)把握細(xì)，ERP重企業(yè)資源計(jì)劃、MES重生產(chǎn)過程執(zhí)行。

目前就國內(nèi)信息化而言，大部分制造型企業(yè)已經(jīng)完成了ERP等的建設(shè)，隨著智能制造的提出，技術(shù)的不斷進(jìn)步以及IT與OT的不斷深度融合，根據(jù)ISA-95架構(gòu)，MES作為IT與OT融合的重頭戲，從關(guān)注ERP、PLM等為代表的上層企業(yè)運(yùn)營軟件服務(wù)和應(yīng)用，下沉至以車間級(jí)別的設(shè)備工藝制造流程、設(shè)備管理與機(jī)臺(tái)動(dòng)作等，MES成為了其中至關(guān)重要的一環(huán)。

根據(jù)生產(chǎn)方式的不同，制造型企業(yè)一般分為三類：

一是離散制造：主要特征為生產(chǎn)過程中基本沒有發(fā)生物質(zhì)改變，只是物料的形狀和組合發(fā)生改變，典型包括汽車制造、電子產(chǎn)品制造、機(jī)械制造等；

二是流程制造：即生產(chǎn)過程中被加工對(duì)象不間斷地通過各類生產(chǎn)設(shè)備，經(jīng)過混合、分離、粉碎、攪拌、加熱、壓縮等物理或化學(xué)方法使原材料進(jìn)行增值，得到最終產(chǎn)品，典型包括石油化工、化工、鋼鐵制造等；

三是混合制造：如果流程型制造企業(yè)的最終輸出產(chǎn)物不是通過管道直接運(yùn)輸走，一般就需要包裝等環(huán)節(jié)，且包裝環(huán)節(jié)價(jià)值在產(chǎn)品中價(jià)值占比較高，即為混合型制造企業(yè)。前期生產(chǎn)是流程、后期包裝是離散、例如制藥、造紙等。

下面我們從生產(chǎn)計(jì)劃、數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)化水平等8個(gè)方面來對(duì)離散和流程工業(yè)進(jìn)行橫向?qū)Ρ龋?/span>

正因?yàn)樵诋a(chǎn)品品質(zhì)和批量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備管理等方面，離散工業(yè)與流程工業(yè)存在著巨大的差異，離散型企業(yè)人工干預(yù)多、重短期計(jì)劃、多品種小批量等，因此，MES系統(tǒng)天生針對(duì)離散型制造企業(yè)更具應(yīng)用價(jià)值。

MES主要能夠幫助制造企業(yè)解決如何生產(chǎn)的問題，例如，幫助企業(yè)提高設(shè)備利用率、降低交貨周期、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保障與追溯等目標(biāo)。具體而言，MES的主要功能包括生產(chǎn)計(jì)劃管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理、生產(chǎn)實(shí)時(shí)管控、生產(chǎn)過程報(bào)工、設(shè)備管理、倉庫管理等，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”均實(shí)現(xiàn)了有效管理，緊扣質(zhì)量管理理論中的六要素。

MES本質(zhì)還是依靠IT工具實(shí)現(xiàn)的一套精益理念的管理系統(tǒng)，幫助客戶進(jìn)行管理上的升級(jí)。只有通過對(duì)行業(yè)生產(chǎn)工藝、工廠崗位設(shè)定、生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)管理體系等多方面的深入理解，并結(jié)合精益管理念與IT工具，才能真正使MES的作用發(fā)揮出來，使其與公司的生產(chǎn)、工藝與管理等更加匹配。

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