汽車(chē)零部件作為汽車(chē)工業(yè)的基礎(chǔ)，作為汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)，汽車(chē)零部件企業(yè)面臨著水深火熱的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、技術(shù)革新的壓力以及供應(yīng)鏈的復(fù)雜性挑戰(zhàn)。主機(jī)廠對(duì)零部件供應(yīng)商有生產(chǎn)追溯要求，對(duì)零部件的生產(chǎn)過(guò)程、關(guān)鍵物料及質(zhì)量能夠進(jìn)行追溯，汽車(chē)零部件供應(yīng)商必須滿足汽車(chē)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。

為此，在制造過(guò)程中數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，將成為整個(gè)行業(yè)的發(fā)展方向，如，數(shù)字技術(shù)下的MES系統(tǒng)、SPC系統(tǒng)等工業(yè)軟件，已成為當(dāng)前行業(yè)的創(chuàng)新手段。

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汽配行業(yè)生產(chǎn)管理困境

1、面向訂單生產(chǎn)

由于訂單規(guī)格、數(shù)量、交貨期變化大，產(chǎn)品都有特殊性，每一種產(chǎn)品獨(dú)立，企業(yè)必須按訂單組織生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)進(jìn)度難以控制

由于產(chǎn)品種類(lèi)繁多，影響生產(chǎn)過(guò)程的不確定因素多，經(jīng)常出現(xiàn)緊急訂單、設(shè)備故障、零件返工返修等情況，使得計(jì)劃多變，甚至出現(xiàn)計(jì)劃跟不上變化，與生產(chǎn)實(shí)際脫節(jié)的現(xiàn)象。因此經(jīng)常無(wú)法及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度變化，難以控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。

3、生產(chǎn)管理困難

汽車(chē)產(chǎn)品制造過(guò)程復(fù)雜，質(zhì)量要求高，并且生產(chǎn)過(guò)程中不確定因素多，憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)度無(wú)法保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調(diào)，過(guò)程控制困難，管理難度大。

汽配企業(yè)導(dǎo)入MES系統(tǒng)的作用

精細(xì)化數(shù)據(jù)管理

汽車(chē)零部件MES系統(tǒng)通過(guò)對(duì)汽車(chē)零部件企業(yè)的材料、設(shè)備、產(chǎn)品、人員等制造資源的有效組織和協(xié)調(diào)管理，建立了關(guān)聯(lián)性。通過(guò)計(jì)算生產(chǎn)事件、設(shè)備性能、停機(jī)時(shí)間和KPI的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，及時(shí)安排和協(xié)調(diào)生產(chǎn)。

改善設(shè)備管理狀況

MES系統(tǒng)既可以對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品工藝參數(shù)進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控，也可以對(duì)設(shè)備、班次等信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。MES可以為企業(yè)提供詳細(xì)的設(shè)備管理電子臺(tái)賬，包括設(shè)備的型號(hào)、位置、狀態(tài)等信息，還能記錄設(shè)備的定期保養(yǎng)、維修等情況。

提高生產(chǎn)過(guò)程中的可控性

MES系統(tǒng)可以追溯每件產(chǎn)品的每道工序的參數(shù)信息，通過(guò)建立質(zhì)量控制模塊，分析產(chǎn)品質(zhì)量情況，提供實(shí)時(shí)查詢所有跟該產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)的功能。

提升生產(chǎn)質(zhì)量管理

MES系統(tǒng)結(jié)合最新的條形碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)、序列號(hào)管理和條形碼設(shè)備，有效采集生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)的信息和數(shù)據(jù)，跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)及其全生命周期的流程和運(yùn)動(dòng)信息。

使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)采購(gòu)、營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)物料跟蹤監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量追溯、銷(xiāo)售渠道跟蹤、倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和質(zhì)量管理等目標(biāo)，幫助管理者及時(shí)調(diào)整，避免和預(yù)防事故的發(fā)生。

提高部門(mén)間信息數(shù)據(jù)共享性

通過(guò)MES系統(tǒng)平臺(tái)將企業(yè)中各生產(chǎn)相關(guān)部門(mén)的數(shù)據(jù)流交互集成，可以消除由于歷史原因出現(xiàn)的單一功能的管理系統(tǒng)間的信息隔斷問(wèn)題，如與ERP等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交流更加方便。

加快生產(chǎn)執(zhí)行狀況的反饋速度，提高企業(yè)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表能力

在生產(chǎn)加工過(guò)程中，與底層設(shè)備控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，以及實(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，大大提高了加工信息和狀態(tài)的反饋速度，使得MES系統(tǒng)可以及時(shí)準(zhǔn)確地反映生產(chǎn)實(shí)況。MES還可以為企業(yè)提供通用數(shù)據(jù)報(bào)表功能，也可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際需要定制個(gè)性化報(bào)表模塊，同時(shí)報(bào)表生成速度快、實(shí)時(shí)性好、準(zhǔn)確度高。

企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)可以完善企業(yè)對(duì)于設(shè)備、質(zhì)量、生產(chǎn)流程的監(jiān)控，并逐步形成整套的追溯工具和平臺(tái)，便于企業(yè)進(jìn)行各種信息的追溯，包括處理方法、處理結(jié)果、生產(chǎn)車(chē)間、操作人員、工序以及產(chǎn)生時(shí)間等。不但能夠?qū)τ谄髽I(yè)人員進(jìn)行促進(jìn)和鞭策，而且可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

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