產品概述

KEPServerEX 是 Kepware 推出的模塊化 OPC 服務器與工業通信平臺。平臺通過豐富的設備驅動連接 PLC、CNC、機器人、傳感器、網關與數據庫等現場資產，并以 OPC UA/DA、MQTT、REST、ODBC 等標準接口，對外提供穩定、可擴展、安全的工業數據服務。

技術架構

設備接入層

• 主流 PLC/數控/機器人/儀表/能源表計
• Modbus、EtherNet/IP、PROFINET、BACnet 等協議

數據中樞（KEPServerEX）

• 驅動通道管理、標簽命名與分組
• 緩存/重發、隊列與吞吐優化
• 安全控制（認證/授權/審計）

應用與云端

• OPC UA/DA/HDA 客戶端：SCADA/HMI/Historian
• MES/ERP/BI、數據湖與云平臺（MQTT/REST）

核心功能與優勢

• 廣泛驅動支持：內置大量設備驅動，覆蓋 Siemens、Allen-Bradley、三菱、歐姆龍、GE、FANUC 等主流品牌，適配異構產線。
• 多協議并行：OPC UA/DA、MQTT、REST、SNMP、ODBC 等接口并存，上接系統/云平臺靈活擴展。
• 插件生態：IoT Gateway（MQTT/REST 推送）、DataLogger（寫入數據庫/歷史庫）、Advanced Tags（腳本/運算/聚合）等豐富插件滿足多樣化場景。
• 工程效率高：統一配置界面、模板與批量導入導出，便于快速復制到多產線與多工廠。
• 穩定與可用性：面向 7×24 連續生產設計，支持緩沖與斷點續傳、冗余部署與在線變更。
• 安全合規：基于 OPC UA 的加密通道與身份認證，配合角色權限與操作審計，滿足工業安全要求。

典型應用場景

1）多品牌產線一體化采集

在西門子、三菱、歐姆龍、羅克韋爾等設備混布的工廠，KEPServerEX 用“驅動+標簽模型”的方式統一接入，避免點對點開發，降低對接成本與后期維護復雜度。

2）邊緣上云與跨廠可視化

借助 IoT Gateway，將關鍵 KPI/OEE 與報警以 MQTT 流式推送至云端數據湖/時序庫，集團層 BI 看板跨廠匯總對比，實現分鐘級異常告警。

3）MES 工藝參數采集與追溯

把扭矩、溫度、壓力、流量等工藝參數與工單/批次字段綁定，按工步事件打包上傳至 MES/Historian，實現質量追溯與工藝優化。

4）能源計量與碳排監測

通過 Modbus/BACnet 接入電/氣/水/蒸汽表計，Advanced Tags 完成峰谷分時統計與碳排換算，統一發布至能源/碳管理平臺，支撐節能降碳。

5）IT/OT 融合集成

與 ERP/倉儲/WMS/APS 集成，利用 REST/ODBC/OPC UA 方法實現指令下發、狀態回傳與生產節拍協同，貫通計劃—執行—反饋閉環。

業務價值

實施步驟與最佳實踐

實施步驟

1. 盤點設備與點位，制定統一命名與單位規范。
2. 規劃網絡與安全：VLAN/VPN/證書/賬戶角色。
3. 在 KEPServerEX 建立通道/設備/組并導入標簽。
4. 用 Advanced Tags 腳本完成聚合/異常過濾/換算。
5. 對接 SCADA/MES/ERP/云平臺（OPC UA/MQTT/REST）。
6. 配置緩存/重發與報警策略，上線監控與備份。

最佳實踐

• 命名建議采用 “產線.工位.設備.測點” 四級結構。
• 高頻數據優先在邊緣側聚合，降低上行帶寬。
• 將生產數據與管理數據分主題/命名空間隔離。
• 建立變更流程：開發—測試—灰度—發布—回滾。

常見問題（FAQ）

“KepServer”是 KEPServerEX 的常見簡稱；正式產品名稱為 KEPServerEX。

支持在線增刪點位與設備，適用于 7×24 連續生產。

通過 IoT Gateway（MQTT/REST）推送數據到云端數據湖或時序庫；建議在邊緣側做聚合與異常過濾。

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