MES系統(tǒng)是什么意思？

傳統(tǒng)的制造企業(yè)，將信息化建設(shè)的重點(diǎn)普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)兩個(gè)方面。但是僅僅依靠ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化往往無(wú)法應(yīng)付生產(chǎn)和管理之間的矛盾，ERP主要是針對(duì)上層資源計(jì)劃管理，能處理以前發(fā)生的事情，也可以預(yù)計(jì)并處理將要發(fā)生的事件，但是對(duì)現(xiàn)在正在發(fā)生的事件卻力不從心，傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理只能視為黑箱作業(yè)。而制造執(zhí)行MES系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)制造計(jì)劃的執(zhí)行，它在計(jì)劃管理層和過(guò)程控制層之間架起了一座橋梁，恰好填補(bǔ)了兩者之間的鴻溝。

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MES系統(tǒng)的主要功能模塊

1、工序詳細(xì)調(diào)度：通過(guò)對(duì)有限資源能力的排序和調(diào)度為作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行優(yōu)化與排序；

2、資源分配和狀態(tài)管理：管理生產(chǎn)所需資源，協(xié)調(diào)勞動(dòng)者、生產(chǎn)設(shè)備、工具和物料的分配使之最優(yōu)化，并且跟蹤其當(dāng)前工作狀態(tài)以及完工情況；

3、生產(chǎn)單元分配：通過(guò)生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開(kāi)始工序或工步的操作；

4、文檔管理：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作令有關(guān)的記錄和單據(jù)，以及對(duì)生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)的保存與維護(hù)；

5、生產(chǎn)追溯：通過(guò)監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)信息來(lái)獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史記錄，此記錄可向上追蹤至材料組件，或追蹤至終端成品；

6、倉(cāng)庫(kù)管理：規(guī)范統(tǒng)一倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)信息流，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)線、供應(yīng)商之間信息的協(xié)同管理；

7、設(shè)備管理：追蹤設(shè)備和工具的保養(yǎng)情況，指導(dǎo)維護(hù)工作，保證機(jī)器和其他資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的計(jì)劃目標(biāo)；

8、大屏電子看板：實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，指導(dǎo)工廠的工作流程，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

9、質(zhì)量管理：實(shí)時(shí)分析從制造現(xiàn)場(chǎng)采集到的信息，跟蹤和分析加工過(guò)程的質(zhì)量，確保產(chǎn)品品質(zhì)；

10、數(shù)據(jù)采集：采集并組織來(lái)自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序物料信息，從而獲得內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)所需的表格、記錄或參數(shù)資料；

11、Andon系統(tǒng)：通過(guò)三色燈及時(shí)反饋和解決生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題，減少產(chǎn)線停工時(shí)間，確保生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率；

12、報(bào)表管理：根據(jù)管理層需要在系統(tǒng)中自主設(shè)計(jì)所需報(bào)表，可根據(jù)時(shí)間段獲取產(chǎn)量、合格率、不良品分布、計(jì)劃進(jìn)度、人員績(jī)效、設(shè)備OEE等不同指標(biāo)。

MES系統(tǒng)能給企業(yè)帶來(lái)什么好處？

1、管理企業(yè)或?qū)隕RP中的計(jì)劃，并將工廠級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃逐級(jí)分解為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的工序計(jì)劃。

2、打造透明化車間，即時(shí)掌控良品數(shù)量、生產(chǎn)工時(shí)及完工比率，通過(guò)電子看板，因狀況調(diào)整機(jī)臺(tái)稼動(dòng)、人員派工以及停滯短缺等異常管理，最終提效降本。

3、根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和資源情況，分析生產(chǎn)能力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓶頸問(wèn)題，對(duì)正在進(jìn)行和后續(xù)進(jìn)行的生產(chǎn)、工序計(jì)劃進(jìn)行靈活的調(diào)整。

4、加強(qiáng)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控，通過(guò)自動(dòng)識(shí)別、即時(shí)記錄和數(shù)據(jù)采集，減少了人工操作，對(duì)物料的準(zhǔn)備、短缺或錯(cuò)誤，能夠及時(shí)知道并采取行動(dòng)，加快了與生產(chǎn)制造的匹配節(jié)奏。

5、改進(jìn)了生產(chǎn)流程，減少了手工作業(yè)單、統(tǒng)計(jì)等環(huán)節(jié)，以及人工造成的誤差，解決生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入滯后的問(wèn)題，車間管理效率大幅提升。

6、生產(chǎn)過(guò)程的即時(shí)記錄，清晰物料的流向和狀態(tài)，半成品/成品能夠根據(jù)記錄進(jìn)行有效的追溯，如追溯產(chǎn)品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產(chǎn)時(shí)間、機(jī)臺(tái)設(shè)備工具等。任意視角和環(huán)節(jié)的正反向溯，異常定位及責(zé)任界定明確，管理到位。

7、提供訂單進(jìn)度，工單生產(chǎn)狀況、制作進(jìn)度、良率狀況、缺料情況、機(jī)臺(tái)狀態(tài)，能夠及時(shí)提醒物料和半成品供應(yīng)。

8、能即時(shí)監(jiān)控機(jī)臺(tái)生產(chǎn)狀態(tài)，改善產(chǎn)能利用率，追蹤人員調(diào)派履歷、派工狀態(tài)，有效配置資源。

以上就是MES系統(tǒng)的主要功能介紹以及應(yīng)用價(jià)值介紹，在經(jīng)濟(jì)下行、人口紅利消失、原材料價(jià)格不斷上漲的今天，傳統(tǒng)的制造型企業(yè)希望能夠繼續(xù)健康穩(wěn)定的發(fā)展，只能通過(guò)更加精細(xì)化的管理來(lái)提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益，降低成本、提升質(zhì)量、加速創(chuàng)新，生產(chǎn)MES系統(tǒng)的應(yīng)用無(wú)疑是一個(gè)非常好的選擇，當(dāng)然，關(guān)于MES系統(tǒng)的選型也有非常多的注意事項(xiàng)，如果需要協(xié)助選型請(qǐng)上慧都網(wǎng)咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業(yè)顧問(wèn)協(xié)助！