一、MES系統(tǒng)是什么意思

在討論MES之前，我們先和與它相關(guān)聯(lián)的其它應(yīng)用系統(tǒng)做一些區(qū)分。

PLM（產(chǎn)品生命周期管理）：PLM主要用于創(chuàng)建、分發(fā)和管理產(chǎn)品整個(gè)生命周期的信息。現(xiàn)實(shí)中的PLM系統(tǒng)通常用于管理圖紙和文檔。

ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）：它是一個(gè)上層計(jì)劃軟件，理論上的ERP可以包括業(yè)務(wù)流程管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、存貨、分銷和運(yùn)輸管理、人力資源管理和定期報(bào)告系統(tǒng)。實(shí)際應(yīng)用中，ERP系統(tǒng)主要用在財(cái)務(wù)系統(tǒng)和進(jìn)銷存系統(tǒng)，其它模塊用的相對(duì)較少，ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)模塊普遍薄弱，難以滿足企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃精細(xì)化排程的需要。

APS（高級(jí)計(jì)劃與排程）：是對(duì)所有資源進(jìn)行同步、實(shí)時(shí)進(jìn)行處理，具有約束能力和模擬能力，無(wú)論是材料、設(shè)備、工具、人員、供應(yīng)、客戶需求等計(jì)劃因素。它都可以基于不同的約束條件進(jìn)行計(jì)算，比如交期有限、齊套優(yōu)先、設(shè)備利用率最高優(yōu)先等等條件，這種計(jì)算可以持續(xù)的進(jìn)行滾動(dòng)排程。生產(chǎn)計(jì)劃排程的復(fù)雜調(diào)度問(wèn)題必須通過(guò)APS系統(tǒng)來(lái)解決。特別是針對(duì)多品種、小批量這種生產(chǎn)模式。

所以，今天我們要介紹的MES又是什么呢？

傳統(tǒng)的制造企業(yè)，將信息化建設(shè)的重點(diǎn)普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)兩個(gè)方面。但是僅僅依靠ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化往往無(wú)法應(yīng)付生產(chǎn)和管理之間的矛盾，ERP主要是針對(duì)上層資源計(jì)劃管理，能處理以前發(fā)生的事情，也可以預(yù)計(jì)并處理將要發(fā)生的事件，但是對(duì)現(xiàn)在正在發(fā)生的事件卻力不從心，傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理只被其視為黑箱作業(yè)。而MES系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)制造計(jì)劃的執(zhí)行，它在計(jì)劃管理層和過(guò)程控制層之間架起了一座橋梁，恰好填補(bǔ)了兩者之間的鴻溝。

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二、企業(yè)為什么需要MES

制造企業(yè)關(guān)心三個(gè)問(wèn)題：生產(chǎn)什么？產(chǎn)量是多少？是否能按期完成？公司的生產(chǎn)計(jì)劃回答了前兩個(gè)問(wèn)題。ERP系統(tǒng)只為生產(chǎn)計(jì)劃的編制提供數(shù)據(jù)信息，使計(jì)劃到達(dá)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如何將生產(chǎn)過(guò)程中的變化因素快速反映到計(jì)劃中，需要在計(jì)劃與生產(chǎn)之間建立一個(gè)實(shí)時(shí)信息通道，MES系統(tǒng)就是計(jì)劃與生產(chǎn)之間的信息樞紐。ERP與其它信息一起通過(guò)訂單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃傳送給MES。MES通過(guò)其功能模塊將生產(chǎn)指令傳送到控制層。當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成后，把結(jié)果和狀態(tài)反饋給MES，通過(guò)MES與ERP完成信息交互。

三、MES系統(tǒng)的主要功能模塊

接下來(lái)對(duì)幾個(gè)重點(diǎn)功能模塊進(jìn)行展開(kāi)說(shuō)明：

1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

在制造企業(yè)中，幾乎所有主要資源的各種日常生產(chǎn)資料都由專人進(jìn)行跟蹤和管理，以確保各種生產(chǎn)要素有序，但在執(zhí)行過(guò)程中，實(shí)際上超過(guò)70%的企業(yè)仍然是通過(guò)EXCEL的方式、甚至紙質(zhì)的方式進(jìn)行人工手動(dòng)維護(hù)和管理，這種方式效率低、易出錯(cuò)、查閱困難，因此，我們?cè)贛ES系統(tǒng)中，將對(duì)核心生產(chǎn)相關(guān)的要素進(jìn)行數(shù)字化管控，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確與高效，比如，組織架構(gòu)管理、班組管理、工位管理，通過(guò)配置規(guī)則統(tǒng)一在MES系統(tǒng)中進(jìn)行配置，另外的原材料數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、庫(kù)存數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)都統(tǒng)一在MES系統(tǒng)中進(jìn)行維護(hù)。

2、生產(chǎn)過(guò)程管理

從訂單導(dǎo)入、到原材料投料、再到加工、半成品、成品、質(zhì)量檢測(cè)、包裝倉(cāng)儲(chǔ)，每一步都是通過(guò)MES系統(tǒng)進(jìn)行任務(wù)分配與記錄，確保每一道工序的有序執(zhí)行，通過(guò)開(kāi)完工報(bào)工，可以清楚的知道每一步執(zhí)行的時(shí)間、工時(shí)、操作員、設(shè)備狀態(tài)等，為產(chǎn)品的質(zhì)量追溯提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。

3、計(jì)劃管理

制定月、周、日生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，并同時(shí)以作業(yè)任務(wù)、工單、批次、訂單計(jì)劃等形式分別下劃發(fā)給各生產(chǎn)作業(yè)單元。可以根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際情況實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整作業(yè)原始調(diào)度計(jì)劃，產(chǎn)出新的生產(chǎn)作業(yè)指令，快速下發(fā)至各生產(chǎn)單元。在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的異常情況，比如臨時(shí)插單、設(shè)備故障、物料不足、人員問(wèn)題等，導(dǎo)致的計(jì)劃變更，都可以通過(guò)計(jì)劃管理模塊快速制定新的生產(chǎn)任務(wù)，確保整個(gè)工廠生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)有序進(jìn)行。

4、設(shè)備管理

慧都MES系統(tǒng)可以根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況制定全面的點(diǎn)檢和保養(yǎng)計(jì)劃，通過(guò)對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行使設(shè)備時(shí)刻處于健康狀態(tài)，最大程度上減小設(shè)備發(fā)生故障的幾率，從而降低設(shè)備因故而被迫停機(jī)的時(shí)間。同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行集中線上管理，通過(guò)自動(dòng)采集、掃碼等方式直接獲取設(shè)備數(shù)據(jù)信息，減少人工錄入或耗費(fèi)在非必要操作上的時(shí)間。另外系統(tǒng)是以減少設(shè)備故障率為目的，從日常保養(yǎng)、操作規(guī)范、故障預(yù)測(cè)，保養(yǎng)維護(hù)等各個(gè)方面延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備的維護(hù)成本。

5、工藝管理

對(duì)工廠產(chǎn)品與設(shè)計(jì)部的BOM統(tǒng)一進(jìn)行數(shù)字化管理，包括企業(yè)生產(chǎn)車間工作指令、圖紙、配方、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的制造操作方法和制造流程、設(shè)計(jì)記錄及圖紙變更、產(chǎn)品出廠記錄的資料數(shù)據(jù)以及所有相關(guān)的ISO信息數(shù)據(jù)資料等，并保證同時(shí)能夠進(jìn)行整個(gè)工廠歷史數(shù)據(jù)檔案的存儲(chǔ)。

6、數(shù)據(jù)采集監(jiān)控

實(shí)時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集，記錄每個(gè)生產(chǎn)操作單元的各種關(guān)鍵參數(shù)，并記錄保存在系統(tǒng)相應(yīng)位置。通過(guò)對(duì)設(shè)備的采集實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制，并可根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及時(shí)間向設(shè)備維保人員提示維修和保養(yǎng)任務(wù)，通過(guò)采集生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度可以實(shí)時(shí)數(shù)字顯示，管理者能更好的掌控生產(chǎn)情況，同時(shí)產(chǎn)品的生產(chǎn)信息得以記錄保存，便于后續(xù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量追溯。

7、質(zhì)量追溯管理

基于生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的采集，使整個(gè)工廠生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)信息形成完整的產(chǎn)品和制造檔案，當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題是，通過(guò)MES系統(tǒng)就可以及時(shí)查詢到質(zhì)量不合格的原因，以及出現(xiàn)的時(shí)間、人員、機(jī)臺(tái)、批次、涉及的原材料是哪些批次、包括供應(yīng)商是哪家等等，都可以精準(zhǔn)的查詢到，可以實(shí)現(xiàn)正反雙向追溯鏈條建立。

8、倉(cāng)庫(kù)管理

倉(cāng)儲(chǔ)的基本功能包括了物品的進(jìn)出、庫(kù)存、配送也是傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)的基本功能，物品的出入庫(kù)及在庫(kù)管理相結(jié)合、共同構(gòu)成現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)的基本功能。 MES系統(tǒng)為了確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的正常進(jìn)行，需要對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)貨物的收發(fā)、結(jié)存等活動(dòng)進(jìn)行有效的控制，對(duì)各類貨物的活動(dòng)狀況進(jìn)行分類記錄，以明白準(zhǔn)確的方式表達(dá)倉(cāng)儲(chǔ)貨物在數(shù)量、品質(zhì)方面的狀況，以及物料目前所在的具體位置、部門、訂單歸屬和倉(cāng)儲(chǔ)分散程度等等詳細(xì)情況。

9、可視化監(jiān)控

通過(guò)大屏電子看板讓現(xiàn)場(chǎng)管理者可以快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)有針對(duì)性的生產(chǎn)優(yōu)化，杜絕生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各項(xiàng)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本的最優(yōu)化。利用可視化的圖形，直觀的展現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各項(xiàng)核心指標(biāo)達(dá)成情況，讓管理者以此為依據(jù)，逐項(xiàng)規(guī)劃工作改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化。實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，隨時(shí)跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀況，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)狀態(tài)預(yù)警，將影響生產(chǎn)的設(shè)備問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。

10、數(shù)據(jù)綜合分析

通過(guò)PC端或移動(dòng)端，將計(jì)劃進(jìn)度、產(chǎn)量情況、合格率、OEE、人員績(jī)效等各項(xiàng)信息匯總到一起，讓管理者不用下現(xiàn)場(chǎng)，就可以隨時(shí)隨地了解到整個(gè)工廠的生產(chǎn)進(jìn)度與數(shù)據(jù)指標(biāo)，通過(guò)數(shù)據(jù)輔助決策，讓企業(yè)更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

以上就是MES系統(tǒng)的概念以及主要功能模塊介紹，如果您的企業(yè)目前也在進(jìn)行MES系統(tǒng)選型，歡迎上慧都網(wǎng)咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業(yè)顧問(wèn)協(xié)助制定解決方案！